jueves, 7 de noviembre de 2019
jueves, 17 de octubre de 2019
Actividad en clase
1. Consulta las etapas de producción de un producto y sus características.
2. Elige el proceso de fabricación del proyecto y explica cada una de sus etapas de producción.
3. Insertar tres vídeos donde demuestre el proceso de fabricación que eligió.
4. Realizar una sopa de letras sobre el proceso de fabricación que usted eligió a través de la siguiente pagina https://www.olesur.com/educacion/sopa-de-letras.asp
R1//
Diseño del producto:
Crear el diseño del producto es una de las primeras cosas a considerar en la producción. El diseño debe establecer la utilidad del producto para el cliente y no al producto en sí, sino también al empaque. Al diseñar el producto se debe considerar que tiene que ser innovador, creativo y contemporáneo.
Abastecimiento de materias primas:
El abastecimiento de las materias primas depende del tipo de producto. En la producción, las materias primas se pueden adquirir de fuentes locales o se pueden importar de otros países. Las materias primas generalmente provienen principalmente de la naturaleza, como las minas, plantaciones, granjas, pesquerías y más. Las materias primas importadas se pueden adquirir principalmente de otras empresas comerciales, como productos químicos, maquinaria y piezas, partes electrónicas y muchas otras.
Proceso de pedido:
La producción tiene que ver con la demanda de productos terminados. Una de las etapas clave en el ciclo de producción es la colocación de pedidos para la fabricación de una cierta cantidad de productos. La eficiencia de este ciclo de producción se puede comprometer fácilmente sin un proceso de pedido simplificado que tenga en cuenta los posibles factores de dificultad, como la cantidad actual de existencias, el volumen de ventas o las tendencias futuras.
Programación de la producción: Luego que se realiza el pedido, la producción debe programarse para maximice las instalaciones de fabricación de la empresa. Los productos fabricados dentro del período de tiempo estipulado, permiten a una empresa atender la demanda de el proceso de pedido.
Procesos de fabricación: El procesamiento de las materias primas también depende del tipo de producto que se fabrica. Hay tres procesos de fabricación que se pueden usar dependiendo de la naturaleza del producto que se va a producir. Proceso analítico Este proceso implica la desintegración de las materias primas en partes más pequeñas. Proceso sintético Este proceso implica el ensamblaje de piezas listas para usar o el uso de ingredientes mezclados. Proceso de acondicionamiento En este proceso, las materias primas pueden modificarse en su forma para poder utilizarlas en otro propósito.
Control de producción y calidad: Asegura que un solo producto tenga la misma calidad del resto que se fabrica. Tener trabajadores capacitados para el control en cada etapa de los procesos de producción garantizará que los productos se sometan a un control de calidad y cumplan con los estándares de la empresa.
Comercialización:
Implica la distribución de los productos terminados a los consumidores. El éxito en la comercialización depende de la calidad de los productos, el precio de demanda, la publicidad y varios otros factores.
Transporte: La etapa final implica el transporte eficiente de los productos terminados a diferentes ubicaciones físicas y geográficas, como almacenes, distribuidores o minoristas.
R2//
Recolección de café:
En esta etapa se cosechan únicamente los granos que alcanzan el estado de madurez completa, normalmente de color rojo o amarillo, ya que los verdes dañan el sabor de la taza de un café. Todo este proceso se desarrolla de forma manual.
Despulpado:
El mismo día de la recolección, los granos de café se despulpan, retirando la cereza del grano. Fermentación:
En esta parte del proceso, los granos permanecen en reposo.
Lavado: Con agua limpia se retiran los restos de mucilago que quedan en el grano y se eliminan los azúcares.
Secada:
Después de lavar, se exponen los granos al calor del sol para que el grado de humedad disminuya, facilitando su conservación. El grano seco se empaca en sacos limpios hechos en fique facilitando su traslado. Más adelante, se retira la cáscara que cubre el grano, llamada pergamino.
Tostado:
El proceso finaliza con el tostado de café, cuando el grano verde es sometido a una fuente de calor, generando el delicioso aroma y sabor.
R3//
R4=
Bibliografía
jueves, 19 de septiembre de 2019
Taller 1
1. ¿Investiga y escribe que es un proceso de fabricación.?
2. Consulta y explica los siguientes procesos de fabricación:
a. Del vidrio
b. Chocolate
c. Zapatos
d. Cartón
e. Plástico
Insertar vídeo e imagen de cada fabricación.
R1:
Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria. Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.
Etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia prima posible al menor costo.
Etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a través de su montaje.
Etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia la comercialización propiamente dicha.
R2:
VIDRIO
El vidrio está hecho de arena. La arena de cuarzo se combina con sosa y sal, luego se introduce en el horno y se funde a una temperatura aproximada de entre 1.400 °C y 1.600 °C. Una vez finalizado el procedimiento, se obtiene la pasta vítrea (pasta fundida) luego se procede a darle forma, puede convertirse en botellas o en cualquier otro tipo de recipientes, elementos decorativos, incluso en ventanas, entre otros. Para ello se utilizan técnicas para moldear el material cuando aún se encuentra caliente.
CHOCOLATE
El grano llega a fábrica y se limpia. Los granos se tuestan a fin de realzar el sabor y color, luego se utiliza una máquina para descascarillar los granos y dejar las semillas de cacao, estas se mezclan en las proporciones deseadas y se muelen en moltura dores a una temperatura de 60 a 80 grados y por un tiempo entre 18 y 72 horas de esto queda la manteca de cacao, que se utiliza en la fabricación de chocolate, el licor de cacao se utiliza para producir chocolate de calidad añadiéndole manteca de cacao y luego se mezclan otros elementos (vainilla, azúcar, especias, leche, emulgentes). La mezcla se somete a un proceso de refinado a través de una serie de rodillos hasta obtener una pasta suave luego se templa lo que sirve para enfriar la mezcla hasta 40 grados para que la cristalización de la manteca de cacao sea estable, haciéndola pasar a través de un sistema de calefacción, enfriamiento y recalentamiento. al final se coloca en moldes en una cámara de enfriamiento. Una vez frió es empaquetado y distribuido.
ZAPATOS
Lo primero que se hace, es un molde de hierro, plástico u otro material para cada pieza del zapato, se procede a cortar el material con el que se confeccionaran las piezas, estos pueden ser, lona, cuero, entre otros, cuando las piezas están cortadas, se preparan para el proceso de cosido, en este se juntan las diferentes partes del zapato que son el empeine, la lengüeta, el talón, las palas y el forro interior, estas partes deben ir cosidas firmemente para aportar durabilidad, luego se procede a colocar los ojales, realizar costuras, poner forros y el calzado. Todo esto al final se ensambla a la suela, luego se estabilizan los materiales por medio del calor por medio de algunos hornos que estabilizan las hormas y la piel que se adhieren a la suela para aplicarle pegamento.Se pega la suela al cuerpo del zapato utilizando distintos adhesivos, al final se prensa la suela con una maquina de proceso hidráulico para aplicar presión a las zonas de pegado, al final se cose las suela al zapato, se revisan y se limpian antes de ser mandados al lugar donde posteriormente serán vendidos.
CARTÓN
Paso 1: Se fabrica un papel en formato de bobinas, éste pasa por una máquina con rodillos pesados. Los rodillos tienen dos funciones principales: los rodillos cumplen la función de pre calentamiento. Después, el papel, previamente calentado, se encuentra con unos rodillos con estrías o rebordes que doblan el papel para convertirlo en cartón corrugado y así el papel consigue una ondulación.
Paso 2: El papel ondulado se pone entre dos hojas de papel kraft, donde se realiza en proceso de colado, se desarrolla mediante un conjunto de rodillos y cola de almidón. Para poder fijar las hojas de papel kraft al papel ondulado y al final, el papel corrugado con las dos hojas de papel kraft, pasa por unos rodillos para ser fijado.
Paso 3: se utiliza el proceso por el que se corta el cartón con la forma que se quiere adquirir de la caja. La troqueladora ejerce presión al troquel (El troquel es un molde personalizado según el modelo de caja con unas cuchillas que permiten obtener el tamaño de caja que se desee) para cortar sin problemas la plancha de cartón. Existen dos tipos de troquelado
Troquelado plano: El troquel es plano e incide perpendicularmente sobre la plancha. De esta forma, se consigue un corte preciso.
Troquelado rotativo: El troquel en este caso es semicircular e incide de forma oblicua sobre la plancha. En este caso la tolerancia en el corte puede alcanzar a los dos milímetros.
Troquelado plano: El troquel es plano e incide perpendicularmente sobre la plancha. De esta forma, se consigue un corte preciso.
Troquelado rotativo: El troquel en este caso es semicircular e incide de forma oblicua sobre la plancha. En este caso la tolerancia en el corte puede alcanzar a los dos milímetros.
Paso 4:Según las especificaciones del embalaje, las máquinas de pegado administran cola en diferentes puntos de la plancha de cartón, posteriormente, se procede a su plegado, quedando la forma de caja.
Paso 5: Controlar la calidad de los papeles kraft, del papel corrugado, del encolado y que el acabado esté perfecto. Así se garantiza que el cartón cumplen las garantías del fabricante y con las expectativas de los clientes.
PLÁSTICO
Los plásticos se producen mediante la polimerización, es decir la unión química de monómeros transformándose en polímeros. Para la fabricación de plásticos es necesario que la industria petroleoquímica suministre los monómeros y junto con la adición de diversos tipos de aditivos, se logra modificar sus propiedades. El tamaño y la estructura de la molécula del polímero determinan las propiedades de los distintos plásticos. En su estado más básico, los plásticos se producen como polvos, gránulos, líquidos y soluciones. Aplicando luego presión y calor se obtiene el producto final deseado de plástico. Los plásticos pueden clasificarse bajo dos principales formas:
Resinas termo plásticas: este tipo de resinas al calentarse fluyen como líquidos viscosos y al enfriarse se solidifican. El enfriamiento y calentamiento puede realizarse cuantas veces se quiera sin perder las propiedades del material. Este tipo de plásticos componen aproximadamente el 85% de los plásticos consumidos. Ellos son los polietilenos (polietileno de alta densidad - PEAD, de baja densidad - PEBD, tereftalato - PET), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC).
Resinas termofraguadas: este tipo de plásticos se funden al aplicar calor y se solidifican al aplicar aún más calor. Estos no pueden ser recalentados y re moldeados pero pueden re procesarse por fusión, haciendo sencillo su reciclaje. En este tipo de plásticos hallamos el poliuretano (PU), resinas epoxy, fenoles y poliéster no saturados.
VÍDEOS
Resinas termo plásticas: este tipo de resinas al calentarse fluyen como líquidos viscosos y al enfriarse se solidifican. El enfriamiento y calentamiento puede realizarse cuantas veces se quiera sin perder las propiedades del material. Este tipo de plásticos componen aproximadamente el 85% de los plásticos consumidos. Ellos son los polietilenos (polietileno de alta densidad - PEAD, de baja densidad - PEBD, tereftalato - PET), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC).
Resinas termofraguadas: este tipo de plásticos se funden al aplicar calor y se solidifican al aplicar aún más calor. Estos no pueden ser recalentados y re moldeados pero pueden re procesarse por fusión, haciendo sencillo su reciclaje. En este tipo de plásticos hallamos el poliuretano (PU), resinas epoxy, fenoles y poliéster no saturados.
VÍDEOS
BIOGRAFÍA
Temas
COMPETENCIAS
Tengo en cuenta normas de mantenimiento y utilización de artefactos, productos de servicios, procesos y sistemas tecnológicos de mi entorno para uso eficiente y seguro.
Habilidades
1. Utilizo responsable y autónomamente las tecnologías de la información y la comunicación para aprender, investigar y comunicarme con otras personas.
2. Sustento con argumentos (evidencias, razonamiento lógico, experimentación) la selección de un producto natural o tecnológico para resolver una necesidad o problema.
Componentes
1. Apropiación y utilización de la tecnología.
Tópicos
1. Proceso de fabricación de un producto.
2. Herramientas web 2.0
Conceptos Clave
1. Comunicación
2. Comunidad
3. Innovación
Tengo en cuenta normas de mantenimiento y utilización de artefactos, productos de servicios, procesos y sistemas tecnológicos de mi entorno para uso eficiente y seguro.
Habilidades
1. Utilizo responsable y autónomamente las tecnologías de la información y la comunicación para aprender, investigar y comunicarme con otras personas.
2. Sustento con argumentos (evidencias, razonamiento lógico, experimentación) la selección de un producto natural o tecnológico para resolver una necesidad o problema.
Componentes
1. Apropiación y utilización de la tecnología.
Tópicos
1. Proceso de fabricación de un producto.
2. Herramientas web 2.0
Conceptos Clave
1. Comunicación
2. Comunidad
3. Innovación
jueves, 12 de septiembre de 2019
Actividada octavo
1. Consultar los tipos de estructuras, sus formas características y realizar una presentación en powtoon.
2. Realizar un crucigrama de 10 palabras horizontales y 10 verticales online, sobre lo consultado.
3. Dibujar en paint, o power point los tipos de estructuras básicas, diseñar un modelo que contenga estructuras básicas.
R1// a) Masivas: Grandes bloques de material macizo, sin dejar apenas hueco. Los elementos que las componen trabajan a compresión. Ej: pirámide, un castillo, pedestal de una estatua.
b) Abovedadas: Arcos, bóvedas, cúpulas. Sus elementos trabajan a compresión. Su principal finalidad es la de cubrir un espacio, entre dos muros en el caso de las bóvedas o entre 4 o más en el de las cúpulas. Ej: acueducto, iglú, etc.
c) Entramadas: Emparrillado de materiales. Ej: forjado de hormigón, armado, vías del tren, etc).
a. Pilares: Elementos resistentes dispuestos en posición vertical, que soportan el peso de los elementos que se apoyan sobre ellos. Cuando presentan forma cilíndrica se les denomina columnas.
b. Vigas: Elementos colocados normalmente en posición horizontal que soportan la carga de la estructura y la transmiten hacia los pilares.
c. Forjado. Es el suelo y el techo de los edifcios
d) Trianguladas o de barras: Normalmente metálicas o de madera
e) Colgantes: Usan cables de los que cuelgan estructuras. Ej: tirantes de puentes, puentes colgantes, cuerda para hacer puenting, etc)
f) Laminares: En forma de carcasa, láminas, planchas, paneles… Ej: funda rígida de las gafas, carcasa de un ordenador, etc.
g) Neumáticas: Estructuras con aire dentro que adoptan una determinada forma. Ej: un balón de playa, neumático, etc.
h) Geodésicas: Triángulos y polígonos que componen la superficie de una esfera o semiesfera.
POWTOON
2. Realizar un crucigrama de 10 palabras horizontales y 10 verticales online, sobre lo consultado.
3. Dibujar en paint, o power point los tipos de estructuras básicas, diseñar un modelo que contenga estructuras básicas.
R1// a) Masivas: Grandes bloques de material macizo, sin dejar apenas hueco. Los elementos que las componen trabajan a compresión. Ej: pirámide, un castillo, pedestal de una estatua.
b) Abovedadas: Arcos, bóvedas, cúpulas. Sus elementos trabajan a compresión. Su principal finalidad es la de cubrir un espacio, entre dos muros en el caso de las bóvedas o entre 4 o más en el de las cúpulas. Ej: acueducto, iglú, etc.
c) Entramadas: Emparrillado de materiales. Ej: forjado de hormigón, armado, vías del tren, etc).
a. Pilares: Elementos resistentes dispuestos en posición vertical, que soportan el peso de los elementos que se apoyan sobre ellos. Cuando presentan forma cilíndrica se les denomina columnas.
b. Vigas: Elementos colocados normalmente en posición horizontal que soportan la carga de la estructura y la transmiten hacia los pilares.
c. Forjado. Es el suelo y el techo de los edifcios
d) Trianguladas o de barras: Normalmente metálicas o de madera
e) Colgantes: Usan cables de los que cuelgan estructuras. Ej: tirantes de puentes, puentes colgantes, cuerda para hacer puenting, etc)
f) Laminares: En forma de carcasa, láminas, planchas, paneles… Ej: funda rígida de las gafas, carcasa de un ordenador, etc.
g) Neumáticas: Estructuras con aire dentro que adoptan una determinada forma. Ej: un balón de playa, neumático, etc.
h) Geodésicas: Triángulos y polígonos que componen la superficie de una esfera o semiesfera.
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